重整裝置一次性開工成功
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- 來源:
- 發布時間:2023-06-06 14:11
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【概要描述】連續重整裝置是公司減油增化、提質增效的關鍵裝置,2018年7月開工至本次檢修已經連續安全平穩運行達5年,創連續重整裝置連續長周期開工新記錄。五年來,連續重整裝置經歷過壓縮機停機10余次,再生水冷器泄漏在線更換,抽提空冷器非置換隔離等各項非常規操作;完成了單苯生產方案、芳烴脫色方案、三苯生產方案的生產調整;五年來無論遇到何種困難和坎坷,重整車間全體人員保持積極的姿態,攻堅克難、精益求精,保障裝置安全平穩運行。2023年5月27日,連續重整裝置完成第一周期生產任務,迎來第一次大檢修。
重整裝置一次性開工成功
【概要描述】連續重整裝置是公司減油增化、提質增效的關鍵裝置,2018年7月開工至本次檢修已經連續安全平穩運行達5年,創連續重整裝置連續長周期開工新記錄。五年來,連續重整裝置經歷過壓縮機停機10余次,再生水冷器泄漏在線更換,抽提空冷器非置換隔離等各項非常規操作;完成了單苯生產方案、芳烴脫色方案、三苯生產方案的生產調整;五年來無論遇到何種困難和坎坷,重整車間全體人員保持積極的姿態,攻堅克難、精益求精,保障裝置安全平穩運行。2023年5月27日,連續重整裝置完成第一周期生產任務,迎來第一次大檢修。
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- 發布時間:2023-06-06 14:11
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重整裝置開工成功
連續重整裝置是公司減油增化、提質增效的關鍵裝置,2018年7月開工至本次檢修已經連續安全平穩運行達5年,創連續重整裝置連續長周期開工新記錄。五年來,連續重整裝置經歷過壓縮機停機10余次,再生水冷器泄漏在線更換,抽提空冷器非置換隔離等各項非常規操作;完成了單苯生產方案、芳烴脫色方案、三苯生產方案的生產調整;五年來無論遇到何種困難和坎坷,重整車間全體人員保持積極的姿態,攻堅克難、精益求精,保障裝置安全平穩運行。2023年5月27日,連續重整裝置完成第一周期生產任務,迎來第一次大檢修。
停工,每一個關鍵點做到步步確認。
為達到綠色環保停工要求,連續重整裝置一次性順利通過安全驗收,生產部提前制定了科學嚴謹的停工吹掃方案,執行“逐級確認”層層壓實責任。停工過程嚴格按照方案把握每個關鍵步驟,充分辨識可能產生的風險,逐項落實防范措施。
在置換吹掃中,逐條逐臺落實管線、設備置換吹掃,堅決杜絕遺漏,根據實際情況優化置換方案,確保裝置每個死角置換吹掃到位;與此同時,嚴格按照既定的“盲板清單”逐塊落實盲板抽堵作業,確?,F場盲板無差錯、全覆蓋,有效防止介質互竄。正是一條條強有力的措施落地,每個參檢人員責任的履行,助力高標準圓滿完成裝置的降負荷、停車、置換等各項工作。
檢修,每一道質量關做到嚴苛守護
“此次檢修是連續重整裝置建成以來第一次全面檢修,規模大、時間緊、覆蓋面廣、不確定性工作量大,所有參檢修人員必須全力以赴,做好此次重整大檢修工作,保質保量完成每一項檢修任務。”這既是對所有檢修人員下達的一道指令,更是參檢人員肩上沉甸甸的責任。
為了使檢修工作更加清晰,車間管理人員每天早上向崗位人員下發工作任務條,工作任務條上明確工作內容、位置和要求,每日下班后收回工作任務條進行工作責任人備案,晚上更新檢修方案并制定第二天的工作任務和人員安排,6月3日-6月25日,逐項完成各項檢修計劃任務。
為了全過程把好質量關,壓實責任,每項工作從頭到尾由各崗位指定人員進行全程維護和監護,中間不換人不換崗;保證各分項內工作無遺漏,高質高效。
重整汽包強制循環泵出入口管線在開工期間已經出現4次漏點,此次檢修針對強制循環線搭設30m高的腳手架進行逐個焊口探傷,高處無法夜間探傷的區域車間協調進行中午探傷,共檢測出存在問題焊口8處,全部修復完成,保證了下一周期裝置的平穩運行。
重整加熱爐出口集合管盲端法蘭蓋是檢修誤區,經交流大部分重整裝置未進行集合管盲端檢查,此次對集合管盲端法蘭蓋拆卸后,發現因設計結構造成的氣體渦流使二、三反法蘭蓋磨損近15mm,與設計院溝通焊接防渦流擋板,防止氣體渦流的產生。
重整反應器內件的檢查、檢修是整個重整裝置檢修的關鍵,車間管理人員第一個進入反應器內部檢查長周期運行后內件的變化情況,最后一個離開反應器對反應器檢修質量、內部遺留物確認。重整三反、四反扇形筒與器壁中間存在嚴重的結焦,三反扇形筒出現明顯的S狀變形,車間組建“反應器突擊小組”,在十多米高的反應器狹小空間內部通過軟梯進行清焦,早7點至晚9點不停歇作業,8天的時候圓滿完成反應器內件的清理、安裝、維護工作。
重整催化劑本次采用國內先進的物理篩分技術,對重整催化劑中的粉塵、半顆粒、高碳劑進行層次篩分,共篩分出粉塵及高碳劑達6.8噸,保證了下一周期重整催化劑的性能和再生提升效果。
重整車間本次大檢修完成技改技措項目27項,尤其是加裂重石直供重整反應、直餾石腦油直供重整、解析氣直供重整、苯罐增加切斷閥等技改項目,既可以提高處理量,又可以降低員工勞動量,提高工作效率。
03
現場,嚴格落實安全環保管理要求
為了確保檢修安全、環保受控,生產二部嚴格按照檢修安全環保管理要求,做到分區管理、包片到人。監護人員負責監護區域20m周邊的安全、環??刂萍艾F場衛生清理;
每日施工完成后車間管理人員對現場進行驗收檢查,保證施工現場整潔。成立以主任、安全員、技術員為骨干的檢修安全環保檢查小組,實現“哪里有作業,哪里就有監管”的無縫式管理。通過現場風險管控,切實做到現場作業有人監、違章操作有人管、隱患問題有人盯。
04
開工,控制開工節點穩步推進
氮氣置換、2.0Mpa試密、氫氣試密,各項工作節點在檢修完成后穩步向前推進。車間根據裝置各區域物料接收流程和溫度控制,拆解開工方案,按照預加氫置換試密、預加氫引油開工、后分餾試密墊油升溫、反應系統試密升溫、反應系統進油、抽提系統置換溶劑循環、再生黑燒轉白燒等多個工作節點穿插進行,保證各區域物料能夠銜接和工藝調整。6月26日14時,預加氫部分引油開工,6月28日16時,精致石腦油合格送罐區;7月2日17時重整反應進料,20時氫氣并入管網,7月3日8時重整產品進入成品罐區。7月5日10時重整催化劑黑燒轉白燒,代表重整裝置開工全面完成,正式進入第二周期平穩運行階段。
這個夏天,注定是激情澎湃的樣子。200余人凝聚起磅礴力量,他們不懼風雨,不畏熱浪,攻堅克難,擔當作為,以埋頭苦干、不怕困難的奮斗姿態,勠力同心在檢修戰場鏖戰;緊盯關鍵環節 緊扣時間節點 高標準高質量如期完成檢修工作,樹立了亞通石化高標準檢修的標桿。
潮涌千帆競,奮楫正當時。新的起點、新的開始、新的征程;時刻保持對安全、環保的敬畏之心,用腳踏實地砥礪“初心如磐”,用千錘百煉塑造“先鋒形象”,勇立潮頭、勇挑重擔,踔厲奮發、篤行不怠,力爭生產二部重整裝置第二周再創長周期安全平穩運行新紀錄。