集團公司積極打造自主創新與開放合作的雙輪驅動科研模式，為企業的跨越式發展注入了源源不斷的動力。在北京和東營設立由碩士、博士及各類專家組成的石油化工設計院，先后與多家高校、科研機構長期合作，搭建產、學、研、用一體化的產業技術研發中心。擁有包括高品質針狀焦設計工藝在內的數十套核心專利技術，與國際尖端實驗室合作，開發了具有自主專利保護技術的 FCC 催化油漿脫固技術，與其他機構共同研發了硫磺尾氣超低排放技術等。自主研發的循環水電場除垢技術，實現了循環水零排污；自主研發的油品進銷一體化智能集成管理系統，做到了油品進銷無漏洞無死角管控；以上自主研發技術均取得了實用新型專利。每一項高新技術的背后，都凝聚著亞通人攻堅克難、永不止步的創新精神。

同時，集團公司聚焦行業的前沿技術與高端裝備，與國際同行深度合作。引進 UOP 低氮燃燒器，實現了加熱爐超低氮、超低硫排放；新項目中的丙烷脫氫裝置是全球最大的單體脫氫裝置，采用美國霍尼韋爾 UOP 公司的 Oleflex 最新脫氫工藝，具有氫烴比更小、能耗更低、催化劑運行周期更長、單程轉化率高等優勢；PO/SM 裝置采用的是國內共氧法生產工藝，在極大提升單套裝置生產規?；A上，有效克服了傳統工藝三廢污染嚴重、腐蝕嚴重的缺點，提高了產品多樣性和經濟性；在國內采用國際先進的丹麥托普索汽柴油精制、改質、降凝聯合工藝與催化劑技術；率先采用國際先進的選擇性汽油加氫技術，并在此基礎上與國內重點實驗室共同開發國際領先、國內汽油抽提脫硫技術，該技術獲得中國石油和化學工業聯合會技術發明獎項。聊城中和能源公司原料預處理采用美國高端設備－革命性 DiSep®61C 電分離技術和法國 Axens 芳烴加氫技術工藝，針狀焦生產工藝 、針焦高溫煅燒等工藝技術均為行業領先的水平，達到國內先進水平。